एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए अल्ट्रा-सटीक धातु नक्काशी के पर्दे के पीछे
उन उद्योगों में जहां माइक्रोन-स्तर की सटीकता पर समझौता नहीं किया जा सकता है—जैसे एयरोस्पेस घटक और सर्जिकल इम्प्लांट—ज़िनसेन टेक्नोलॉजी की मल्टी-स्टेज नक्काशी क्षतिपूर्ति प्रणाली ने एक नया बेंचमार्क स्थापित किया है। आज, हम खुलासा करते हैं कि हमारी मालिकाना प्रक्रिया कैसे ±0.03 मिमी एकरूपता की गारंटी देती है, जो उच्च-प्रदर्शन धातु नक्काशीदार भागों के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है।
चुनौती: एकरूपता क्यों मायने रखती है
वास्तविक दुनिया का प्रभाव: ईंधन इंजेक्टर नोजल में ±0.05 मिमी से अधिक का अंतर इंजन दक्षता को 12% तक कम कर सकता है (क्लाइंट परीक्षण डेटा के आधार पर)।
उद्योग की समस्याएं: पारंपरिक नक्काशी किनारे की स्थिरता के साथ संघर्ष करती है, खासकर जटिल ज्यामिति जैसे जाल फिल्टर या माइक्रो-एपर्चर एरे के लिए।
ज़िनसेन का समाधान: 4-स्टेज परिशुद्धता नियंत्रण
प्री-एचिंग सिमुलेशन
एआई-संचालित द्रव गतिशीलता मॉडलिंग उत्पादन शुरू होने से पहले नक्काशी विचलन की भविष्यवाणी करती है।
पोस्ट-एचिंग लेजर अंशांकन
गैर-संपर्क मेट्रोलॉजी स्कैन आयामों को मान्य करते हैं, जिसमें आउटलेयर के लिए स्वचालित रीवर्क शामिल है।
अधिक जानकारी के लिए, कृपया संपर्क करने में संकोच न करें।
