उच्चतम परिशुद्धता में फोटोकेमिकल रील टू रील एचिंग प्रक्रिया

रील टू रील एचिंग का विवरण:

रील टू रील एचिंग क्या है?

रील-टू-रील एचिंग जिसे रोल-टू-रोल कंटीन्यूअस एचिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक सतत रासायनिक एचिंग प्रक्रिया है जहां एक कॉइल से धातु को पूरी एचिंग लाइन से गुजारा जाता है और दूसरे रील पर फिर से लपेटा जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सटीक, पतले और विस्तृत भागों, जैसे कनेक्टर्स, लीड फ्रेम और महीन जालों के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए किया जाता है।

रील टू रील एचिंग की सामग्री:

• स्टेनलेस स्टील – अपनी बेहतर ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, स्टेनलेस स्टील उन मांग वाले वातावरणों में पसंद की जाने वाली सामग्री है जैसे चिकित्सा उपकरण और औद्योगिक संवेदी उपकरण, जहां दीर्घकालिक स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
• कॉपर – उत्कृष्ट विद्युत चालकता के साथ, तांबा लचीले सर्किट और इंटरकनेक्ट के लिए सबसे आम विकल्पों में से एक है। यह लागत-प्रभावशीलता को विश्वसनीय आसंजन के साथ जोड़ता है, जो इसे बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए आदर्श बनाता है।
• एल्यूमीनियम – हल्के वजन और संक्षारण के प्रति प्राकृतिक प्रतिरोध के लिए मूल्यवान, एल्यूमीनियम का उपयोग अक्सर एयरोस्पेस और पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है जहां वजन को कम करना आवश्यक है।

रोल-टू-रोल कंटीन्यूअस एचिंग कैसे काम करता है?

रील टू रील कंटीन्यूअस एचिंग सटीक धातु भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई एक उच्च-दक्षता प्रक्रिया है। व्यक्तिगत शीटों के साथ काम करने के बजाय, प्रक्रिया धातु की एक लंबी कॉइल का उपयोग करती है जो उत्पादन के प्रत्येक चरण से लगातार गुजरती है।

1. कॉइल को खोलना – एक धातु की पट्टी को एक बड़े रोल से उत्पादन लाइन में डाला जाता है।
2. सफाई और तैयारी– पट्टी को तेल, ऑक्साइड या संदूषकों को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाता है जो एचिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।
3. फोटोरेसिस्ट कोटिंग – एक प्रकाश-संवेदनशील प्रतिरोध को पट्टी की सतह पर समान रूप से लगाया जाता है।
4. इमेजिंग – सर्किट या पैटर्न को एक फोटोमास्क के माध्यम से यूवी एक्सपोजर का उपयोग करके लेपित पट्टी पर स्थानांतरित किया जाता है।
5. एचिंग– पट्टी रासायनिक एचिंग बाथ से गुजरती है, जहां धातु के उजागर क्षेत्रों को सटीक रूप से आवश्यक डिजाइन बनाने के लिए भंग कर दिया जाता है।
6. स्ट्रिपिंग– शेष फोटोरेसिस्ट को हटा दिया जाता है, जिससे साफ, तैयार पैटर्न रह जाते हैं।
7. फिर से लपेटना – संसाधित पट्टी को आसान हैंडलिंग, निरीक्षण या आगे की असेंबली के लिए एक रोल में वापस एकत्र किया जाता है।

यह सतत विधि उच्च थ्रूपुट, सुसंगत गुणवत्ता और लागत दक्षता सुनिश्चित करती है, जो इसे इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव घटकों, निस्पंदन जालों और चिकित्सा उपकरणों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है।

रील टू रील एचिंग के लाभ

• उच्च मात्रा: सतत प्रकृति तेजी से, बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाती है।

• लागत प्रभावी: यह विनिर्माण लागत को कम करता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बन जाता है।

• सटीक: ड्राई एचिंग जैसी उन्नत तकनीकें उच्च-रिज़ॉल्यूशन पैटर्न सुनिश्चित करती हैं।

• अनुकूलनीय: यह प्रक्रिया विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और अनुप्रयोगों के साथ काम करती है।

रील टू रील एचिंग के अनुप्रयोग

• लचीला इलेक्ट्रॉनिक्स: R2R एचिंग लचीले सब्सट्रेट पर महीन पैटर्न बनाता है, जो हल्के, मुड़ने योग्य सर्किट, सेंसर और डिस्प्ले के निर्माण के लिए आवश्यक है।   

  
  

• बायोमेडिकल डिवाइस: R2R एचिंग का उपयोग बायोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, जिसमें पहनने योग्य सेंसर और प्रत्यारोपण योग्य चिकित्सा उपकरण शामिल हैं, को सटीक रूप से बायोकम्पैटिबल सामग्री को पैटर्न करके बनाने के लिए किया जाता है।   

• फोटोवोल्टिक्स: इसका उपयोग पतली-फिल्म सौर कोशिकाओं को पैटर्न करने के लिए किया जाता है, जिससे प्रकाश अवशोषण और विद्युत प्रदर्शन का अनुकूलन करके उनकी दक्षता में सुधार होता है।   

  
  

• MEMS: यह प्रक्रिया माइक्रो-इलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम (MEMS) जैसे एक्सेलेरोमीटर और प्रेशर सेंसर के उच्च-मात्रा उत्पादन को सक्षम बनाती है, जिससे सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।   

• RFID टैग: यह इन्वेंट्री और भुगतान प्रणालियों के लिए उपयोग किए जाने वाले RFID टैग पर एंटीना पैटर्न बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।

रील टू रील एचिंग द्वारा अपने धातु के पुर्जों को कैसे अनुकूलित करें हमसे?

1. कृपया हमें अपना डिज़ाइन भेजें।
हम निम्नलिखित फ़ाइल स्वरूप स्वीकार करते हैं: DWG, DXF, PDF, STP, Gerber, IGES, CorelDraw और एडोब इलस्ट्रेटर।

2. नमूने बनाने का लीड टाइम: 3-10 दिन

3. एक्सप्रेस: DHL द्वारा, FedEx, TNT, लगभग 3-7 दिन।